滚筒冷渣机的制作方法

      滚筒式冷渣机，主要用于热电厂，以干法冷却输送循环流化床锅炉排放的高温炉渣，也可以冷却输送其他粒度不大的热态固体物料。

      循环流化床锅炉热电厂的优选炉型，然而与之配套的除渣设备并没有得到满意的解决。目前，国内已有厂家生产滚筒式冷渣机，其主体结构为内部焊接固定螺旋叶片的可旋转的双层密封套筒，螺旋叶片起导料前进的作用，套筒密封间通过冷却水与热渣进行间接热交换。套筒内还可以通过自然风，起辅助冷却作用。这种滚筒式冷渣机的优点是机体磨损少。其缺点是双层套筒上的冷却水流动不均匀，有停滞、短路现象，螺旋叶片无冷却功能，故冷却效果差；出水管布置在进料侧，给料管只能偏离入料口中心布重，产生漏渣；螺旋叶片在筒体内焊接固定，伸缩弹性差，且加工难度大，损坏时无法检修更换。

      新型冷渣机的主体结构，从根本上克服现有滚筒式冷渣机的缺点，为循环流化床锅炉提供一种性能好的改进型滚筒式冷渣机。

      滚筒式冷渣机作为一台完整的设备，包括滚筒、冷却水进出水装置、给料装置、传动机构、排料溜槽及底座等部分。其工作原理是当滚筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的热渣经给料装置进入滚筒内，由多螺旋导料管导向前进。与此同时，外加冷却水不断地从滚筒上的螺旋水槽和滚筒内的多螺旋导料管内通过，间接地与热渣进行热交换，起主要冷却作用；自然风亦不断地通过筒体，直接地与热渣进行热交换，起辅助冷却作用。

      冷渣机的滚筒主要由筒体、螺旋水槽、多螺旋导料管和提升板组成。它是冷渣机的主体，其结构特征如下筒体选用管壁较厚的大直径螺旋缝焊接钢管，管径和管长根据冷渣机的处理能力和安装布置要求等因素确定。螺旋水槽由螺旋隔水管和水槽壁组成。螺旋隔水管是由通长小直径无缝钢管经冷弯加工而成的螺旋管。为了在保持螺旋水槽高度的前提下采用小直径的螺旋隔水管，螺旋隔水管下部有垫高用的圆钢(或钢管)，它们紧紧环绕于筒体外壁上，点焊定位。在螺旋隔水管上搭接由钢板裁剪的水槽壁，密封焊接。水槽壁搭接后，螺旋隔水管外侧的通长范围内仍留有约20mm宽的裸露管壁，其上开通长切口。这样构成的密封螺旋水槽包绕于整个筒体上，断面基本呈矩形，高度由螺旋隔水管和圆钢的大小决定，宽度由螺旋隔水管螺距决定。螺旋水槽断面大小按冷却水通过量确定。螺旋水槽一端与进水管路相连，另一端与多螺旋导料管连通，形成冷却水通道。螺旋水槽可使冷却水在筒体外壁上均匀流动，消除停滞死区，故能充分发挥筒体的冷却效果，因为螺旋隔水管有切口，所以螺旋水槽具有很好的伸缩弹性，可以适应高温和大温差的恶劣工作条件。

     多螺旋导料管是由两根(或三根)通长的无缝钢管按等螺距冷弯加工后套装在一起的一组螺旋管，其螺旋外径略小于筒体内径，螺旋高度(由螺管数和螺管管径决定)根据筒体大小、处理能力和加工要求等因素确定，螺距则根据能满足物料行进速度和能使物料与筒壁、管壁有大的接触面来确定。多螺旋导料管的安装采用装配式，整体装入筒体内，稍加压缩，螺旋外径加大，可实现与筒体适度的松紧配合，既能在筒体内固定，也能在受热时有伸胀余地。多螺旋导料管一端与出水管路相接(焊接)，另一端通过特制管接头与螺旋水槽连通。滚筒出料侧的进、出水管采用不同管径的同心套管，其中心线与滚筒轴线重合。多螺旋导料管兼有物料导向和冷却的双重作用。提升板采用小截面扁钢，搭接于多螺旋导料管的外螺旋管上，外沿与外螺旋管的外侧管壁取齐，与多螺旋导料管的螺旋轴线成15-20度角，每两螺旋圈之间搭接8-12片。加提升板后，物料在筒体内壁的上升高度增加，且物料不会沿筒壁滑动，而是在到达一定高度后自由散落，在均匀翻动过程中前进，既增加了冷渣效果，又可基本消除物料对筒壁的磨损。

    新型滚筒式冷渣机比，具有以下优点：

   1、新型的螺旋水槽可充分发挥筒体的冷渣功能，且新增加了能进行高效热交换的多螺旋导料管，故冷却性能显著提高。

   2、新型的螺旋水槽和多螺旋导料管，轻之已有滚筒式冷渣机的对应部件具有大的伸缩量和好的伸缩弹性，故能好地适应高温和大温差的恶劣工作条件，增加了设备运行的可靠性。

   3、多螺旋导料管采用装配式结构，冷弯加工，既改善了加工条件，又使导料装置的检修、更换成为可能。

   4、出水和进水管路均布置在滚筒出料侧，故给料管有条件固定在滚筒进料一侧的中心部位，滚筒入料口可减小，漏渣问题可彻底解决。